lunes, 15 de abril de 2013
lunes, 11 de marzo de 2013
ALEACIÓN
En el mundo de la metalurgia se conoce como aleación a aquel material sólido formado por la mezcla de uno o mas metales. En ocasiones en la composición de la aleación participan elementos quimicos con cualidades metálicas pero sin ser metales reales, estos elementos se conocen como metaloides.
Son típicas aleaciones:
En el mundo de la metalurgia se conoce como aleación a aquel material sólido formado por la mezcla de uno o mas metales. En ocasiones en la composición de la aleación participan elementos quimicos con cualidades metálicas pero sin ser metales reales, estos elementos se conocen como metaloides.
Son típicas aleaciones:
- El Bronce; Mezcla de cobre y estaño (pueden haber mas elementos).
- Los Latones; Mezcla de cobre y cinc (pueden haber mas elementos).
- El Oro comercial; Mezcla de oro y plata a veces con cobre.
- Otras muchas
domingo, 10 de marzo de 2013
DESGASIFICANTES
| Los desgasificantes tradicionales como cloro, hexacloroetano y diclorodifluorometano (Freón 12), tienden a ser sustituidos debido a su alta emisión de contaminantes que atacan la capa de ozono. Esto ha impulsado el desarrollo de nuevos métodos de desgasificación, tales como, el uso de gases inertes los cuales tienen definitivamente una influencia directa sobre el aumento de la calidad del producto, y en la completa eliminación de los gases contaminantes. | |
| El aluminio y sus aleaciones son muy susceptibles a absorber Hidrógeno durante la fusión y la colada. Debido a que la solubilidad del Hidrógeno en el aluminio se incrementa exponencialmente al aumentar la temperatura, una gran cantidad de Hidrógeno es captado por el aluminio durante la fusión, mismo que es expulsado durante la solidificación formando burbujas; un porcentaje de éstas salen a la atmósfera, pero la cantidad remanente permanece en el aluminio causando porosidades en la pieza sólida. La formación de estas porosidades es promovida por la presencia de inclusiones en el metal, éstas actúan como nucleantes para las burbujas durante la solidificación, de ahí que el objetivo de la desgasificación sea tanto reducir el nivel del Hidrógeno en el metal líquido, como el de reducir el número de inclusiones. FUNDENTES
El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de placas y otros componentes electrónicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos componentes químicos, entre los que están los boratos,fluorosos, bórax, acido bórico y los agentes mojantes.
CRISOL
es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal , normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C. También se le denomina así a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los análisis gravimetricos. | |
ATMÓSFERA REDUCTORA
el elemento de la atmosfera que mas influye en la oxidacion durante los procesos de fundición en un horno es el oxigeno, pero tambien se encuentran otros gases oxidantes, tales como el vapor de agua y el dioxido de carbono, que a la vez que puede producir todos o la mayoria de los productos formados por el oxigeno, son mas utiles porque sus reacciones se pueden regular en lo que respecta a su velocidad y extensión. esto es debido a que en los ultimos casos a diferencia de la reaccion con el oxigeno, los productos de oxidacion incluyen en hidrogeno y el monoxido de carbono, los dos gases reductores. es evidente que en definitiva la proporcion del gas es suficientemente grande para hacer mas lenta la reaccion y finalmente para la acción reductora del vapor del agua y del dioxido de carbono.
ademas estas reacciones se pueden regular de modo que sean oxidantes, reductoras o neutras, segun las proporciones presentes de los gases oxidantes y reductores ya que son reacciones reversibles se presentan las relaciones de los equilibrios: CO-CO2 y H2: H2O para una gran zona de temperaturas. estas curvas ponen de manifiesto que mientras una atmosfera reductora admite proporciones crecientes de vapor de agua, en la relacion con el contenido de hidrogeno, al aumentar la temperatura ocurre lo contrario con el dioxido de carbono en la relación CO : CO2 .
ATMÓSFERA OXIDANTE
el elemento de la atmosfera que mas influye en la oxidación durante los procesos de fundición en un horno es el oxigeno, pero tambien se encuentran otros gases oxidantes, tales como el vapor de agua y el dioxido de carbono, que a la vez que pueden producir todos o la mayoria de los productos formados por el oxigeno, son mas utiles porque sus reacciones se pueden regular en lo que respecta a su velocidad y extensión. ademas estas reacciones se pueden regular de modo que sean oxidantes, reductoras o neutras, segun las proporciones presentes de los gases oxidantes y reductores ya que son reacciones reversibles
ATMÓSFERA NEUTRA
en la metalurgia extractiva de algunos metales es necesario trabajar en una atmosfera especial, distinta del medio ambiente natural. actualmente se construyen hornos para fundir y moldear en vacio, con capacidad de toneladas de metal para obtener lingotes de metales libres de gases. el metodo de la metalurgia en vacio se adapta bien a los metales muy activos que reaccionan con los componentes de la atmosfera tales como el titanio circonio y otros. ademas de operar en vacio la obtencion y fusion de determinados metales se puede realizar en atmosferas formadas por gases inertes tales como helio y argón y tambien nitrogeno. en ciertos casos se emplea la atmosfera de hidrogeno pero en general lo que se hace es aprovechar su poder reductor.
el elemento de la atmosfera que mas influye en la oxidacion durante los procesos de fundición en un horno es el oxigeno, pero tambien se encuentran otros gases oxidantes, tales como el vapor de agua y el dioxido de carbono, que a la vez que puede producir todos o la mayoria de los productos formados por el oxigeno, son mas utiles porque sus reacciones se pueden regular en lo que respecta a su velocidad y extensión. esto es debido a que en los ultimos casos a diferencia de la reaccion con el oxigeno, los productos de oxidacion incluyen en hidrogeno y el monoxido de carbono, los dos gases reductores. es evidente que en definitiva la proporcion del gas es suficientemente grande para hacer mas lenta la reaccion y finalmente para la acción reductora del vapor del agua y del dioxido de carbono.
ademas estas reacciones se pueden regular de modo que sean oxidantes, reductoras o neutras, segun las proporciones presentes de los gases oxidantes y reductores ya que son reacciones reversibles se presentan las relaciones de los equilibrios: CO-CO2 y H2: H2O para una gran zona de temperaturas. estas curvas ponen de manifiesto que mientras una atmosfera reductora admite proporciones crecientes de vapor de agua, en la relacion con el contenido de hidrogeno, al aumentar la temperatura ocurre lo contrario con el dioxido de carbono en la relación CO : CO2 .
ATMÓSFERA OXIDANTE
el elemento de la atmosfera que mas influye en la oxidación durante los procesos de fundición en un horno es el oxigeno, pero tambien se encuentran otros gases oxidantes, tales como el vapor de agua y el dioxido de carbono, que a la vez que pueden producir todos o la mayoria de los productos formados por el oxigeno, son mas utiles porque sus reacciones se pueden regular en lo que respecta a su velocidad y extensión. ademas estas reacciones se pueden regular de modo que sean oxidantes, reductoras o neutras, segun las proporciones presentes de los gases oxidantes y reductores ya que son reacciones reversibles
ATMÓSFERA NEUTRA
en la metalurgia extractiva de algunos metales es necesario trabajar en una atmosfera especial, distinta del medio ambiente natural. actualmente se construyen hornos para fundir y moldear en vacio, con capacidad de toneladas de metal para obtener lingotes de metales libres de gases. el metodo de la metalurgia en vacio se adapta bien a los metales muy activos que reaccionan con los componentes de la atmosfera tales como el titanio circonio y otros. ademas de operar en vacio la obtencion y fusion de determinados metales se puede realizar en atmosferas formadas por gases inertes tales como helio y argón y tambien nitrogeno. en ciertos casos se emplea la atmosfera de hidrogeno pero en general lo que se hace es aprovechar su poder reductor.
jueves, 7 de marzo de 2013
miércoles, 6 de marzo de 2013
temperatura para fundir los materiales
en esta parte del proceso, ya se han molido la colofonia, y se ha partido la parafina y la cera de abejas en trozos pequeños, debemos tener en cuenta que en el momento de vaciar el material sobre la plaqueta de yeso la temperatura se debe encontrar entre 89° y 93° grados centígrados. también debemos tener en cuenta que la plaqueta de yeso sobre la que vamos a vaciar la mezcla debe estar humedecida de agua, para que la mezcla pueda soltarse fácilmente en el momento en que se compacte.
proceso de preparación de la cera
PREPARACIÓN DE LA CERA
MATERIALES.
cera de abejas 45%
parafina 35%
colofonia 20%
aceite mineral
se miden las cantidades anteriormente descritas, se comienza el proceso picando en partes pequeñas la parafina y la cera de abejas, posteriormente se pica la colofonia hasta que se convierta en polvo, para luego mezclarla junto a la cera de abejas y la parafina, teniendo en cuenta que antes de mezclar la colofonia con el resto de elementos, se debe colar para que los pedazos grandes no obstruyan e impidan un buen manejo del material.
MATERIALES.
cera de abejas 45%
parafina 35%
colofonia 20%
aceite mineral
se miden las cantidades anteriormente descritas, se comienza el proceso picando en partes pequeñas la parafina y la cera de abejas, posteriormente se pica la colofonia hasta que se convierta en polvo, para luego mezclarla junto a la cera de abejas y la parafina, teniendo en cuenta que antes de mezclar la colofonia con el resto de elementos, se debe colar para que los pedazos grandes no obstruyan e impidan un buen manejo del material.
lunes, 11 de febrero de 2013
Gas propano.
Propano es un combustible hidrocarburo. Su símbolo químico es C3H8 y es un subproducto del procesamiento y de la refinación del petróleo, por ello se define como GLP (Gas Licuado del Petroleo).
En condiciones ambientales el propano es claro, sin color y gas sin olor, el olor que percibimos cuando hay una fuga no es mas que un aditivo de aroma. Se convierte en líquido bajo presión moderada y es almacenado y provisto en su estado líquido. El propano es 270 veces más denso como líquido que como vapor.
Colofonia.
La Colofonia, también conocida cómo Pez de Castilla, es una resina natural de color ámbar obtenida de las coniferas por exudación de los arboles en crecimiento o durante la extracción de los tocones. Es la fracción no arrastrable por vapor de la oleoresina y está constituida de una mezcla de acidos resínicos, mayoritariamente el acido abietico . Ha sido el tradicional agente de encolado en masa del papel, utilizado desde principios del siglo XIX, para impartir resistencia a la penetración por los fluidos . Su precipitación/unión sobre las fibras celulosicas se realiza mediante el cation aluminio, cuya hidrolisis en medio acuoso implica condiciones acidas de fabricación de papel que son incompatibles con la producción de papeles permanentes.
Parafina
La cera de parafina se encuentra por lo general como un sólido ceroso, blanco, inodoro, carente de sabor, con un punto de fusión típico entre 47° C y 64° C. Es insoluble en agua, aunque si es soluble en eter, denceno, y algunos ésteres. La parafina no es afectada por los reactivos químicos más comunes, pero se quema fácilmente.
y 
ohm metro.cera de abejas.
La cera es el material que las abejas usan para construir sus nidos. Es producida por las abejas melíferas jóvenes que la segregan como liquido a través de sus glándulas cereras. Al contacto con el aire, la cera se endurece y forma pequeñas escamillas de cera en la parte inferior de la abeja. Un millón más o menos de estas escamillas significa un kilo de cera. Las abejas la usan para construir los alvéolos hexagonales de sus panales, ya estructurados rígida y eficientemente. Usan estos alvéolos para conservar la miel y el polen; la reina deposita en ellas sus huevos y las nuevas abejas se crían en su interior. La cera es producida por todas las especies de abejas melíferas, aunque las ceras producidas por diferentes especies de abejas tienen propiedades químicas y físicas levemente diferentes.
Se ha utilizado tradicionalmente para hacer velas, para alumbrado, de gran calidad; para encerar maderas, papell,telas y cuero, como conservante e impermeabilizante, y por ello, desde la construcción de una cerilla, hasta de un cartucho o munición en la industria militar. Es utilizada como material dielectrico en virtud de que es aislante.
En cosmética, en forma de cremas o de ungüentos, debido a las propiedades antiinflamatorias y cicatrizantes de muchos de sus componentes. Otra aplicación cosmética es como depilatorio, ya que el vello se adhiere a ella y es más fácil de retirar, aunque doloroso.
En el arte es la tecnica de pintura conocida como en caustica utilizada desde los romanos descrita por plinio el viejo en el siglo I. Posiblemente tomada de egipto donde la utilizaban para confeccionar mascaras, retratos o efigies de los faraones. En la era industrial se la utilizó para la confección de figuras en los famosos museos de cera que existen en gran parte del mundo. Son muchos los pintores que utilizaron mezclas de cera y miel en sus óleos, desde la antigüedad hasta la edad moderna. También fueron utilizadas tablillas de cera para escribir sobre ellas o para recubrir escritos.
ACTIVIDAD ACADEMICA ESCULTURA II, I SEMESTRE. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL --- CODIGO: G5I0073
SALUD OCUPACIONAL - NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1 - Comprobar la ubicación del material de seguridad como extintores y botiquín
2 - Estudiar cada experiencia antes de llevarla a cabo.
3 - Seguir las instrucciones del docente o monitor responsable (aclare sus inquietudes).
4 – Mantener una actitud responsable.
5 –No utilizar audífonos en los talleres pues son un distractor en la seguridad industrial.
6 – llevar el cabello recogido (el peligro es permanente por el uso de material inflamable como el alcohol).
7 – Evitar mezclas que no sean las indicadas. (No utilizar thinner, gasolina, ni velas de parafina para realizar el modelado con la pieza en cera).
8 – Siempre debe utilizar tapa oídos.
9 – Usar preferiblemente overol o delantal, para proteger la ropa de salpicaduras de cera, parafina, alcohol, yeso, arena sílice, fibra de vidrio. (Cabe aclarar que la temperatura al hacer la fórmula para la técnica a la cera perdida es entre 60 y 90 grados centígrados, así mismo siempre se utilizara el mechero con el alcohol y las espátulas de metal para un buen modelado).
10 – Todos los materiales incluidos los de seguridad industrial como “tapabocas o tapa oídos” deben ser adquiridos por cada uno de los estudiantes.
NOTA: Al trabajar con resinas epóxicas, al pulir diferentes maderas o metales como hierro, bronce, cobre, yeso, talco industrial, arena sílice, acido sulfúrico, acido nítrico y fibra de vidrio entre otros obligatoriamente se debe utilizar tapa boca, guantes y buscar un lugar abierto según el proceso que utilice.
Materiales: para el día 20 de febrero de 2013
Cera de abejas: 500 gramos, parafina: 500 gramos, colofonia: 150 gramos, aceite mineral: 100 gramos.
Un mechero y una espátula de los que se utilizan en los laboratorios en mecánica dental, (se adquieren en almacenes dentales)
Una botella de alcohol ½, una candela. Una media velada para filtrar la cera.
Suscribirse a:
Comentarios (Atom)